管壳式余热锅炉
管壳式余热锅炉是一种常见的余热接纳设备，其结构由管子和外壳两部分组成 。一般来说，管壳式余热锅炉包括下列主要部件：
1. 管制：管壳式余热锅炉内有许多平行安排的管子，这些管子被称为管制 。废气流经管子的外侧，将热量通报给管子内部的介质 。
2. 外壳：外壳是管壳式余热锅炉的外部�；げ�，用于包裹管制并牢固管子的位置 。
3. 进出口法兰：管壳式余热锅炉的进出口法兰连接着加热介质循环系统和冷却介质循环系统，使废气中的热量可以通过管制通报给加热介质 。
4. 清灰门：清灰门是用于清除管制外貌灰尘、沉积物等杂质的门，以确保管制的正常事情 。
5. 泄压阀：泄压阀在管壳式余热锅炉内起到宁静�；さ淖饔� 。当管制内部压力过高时，泄压阀会自动翻开，释放多余的压力 。
在管壳式余热锅炉的运作历程中，废气流经管制外侧时，管子内部的加热介质被加热，转化为蒸汽或热水等形式，从而实现能量接纳 。加热介质通报热量的同时，通过循环系统输送到需要使用的地方，例如发电机、加热器、工业生产历程中的其他环节等 。
管壳式余热锅炉具有结构简单、工艺流程清晰、换热效率高等特点，因此被广泛应用于钢铁、化工、纺织、电力等行业中的余热接纳和利用领域 。
管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般装置在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)制造蒸汽，并使烟气温度降低 。通过由汽包和卧式挠性牢固管板管壳式锅炉所组成的余热锅炉，形成高温工艺气体在管内流动，水在馆外的锅壳中流动，热量通过罐壁通报给管外的水，这样的结构类似于管壳式换热器 。
废热锅炉接纳的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液疏散，疏散后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换 。同时，项目接纳了大宗的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量丈量、智能调理阀调理、DCS实时监测控制等步伐包管锅炉的高效宁静运行 。项目运行后，凭据车间产品生产情况的差别，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，关于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用，管壳式余热锅炉 。
因为余热烟气性质的差别，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同，管壳式余热锅炉 。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类 。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可为以下五类：1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉;2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉;4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉;5.烟气中含有强腐化身分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉 。
热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的负压后，充以适量的事情液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔质料中充满液体后加以密封，管壳式余热锅炉 。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，凭据应用需要，在两段中间可安排绝热段(如图5) 。
理论经济性比较：垃圾燃烧发电厂余热锅炉蒸汽参数的选择涉及设备投资、运营本钱等标准，因此需综合比较经济效益 。相较于中参数，高参数垃圾燃烧电厂的设备投资、维修本钱均有所增加，但同时发电收入也相应增加 。28年运营期内的综合经济效益剖析比较如表7所示 。表6中、高参数燃烧项目运营期内收益比较(1000t·d−1)表 7中、高参数燃烧项目运营期收益比较(1 500 t·d−1)
