产品简介：
在炼焦生产和煤气净化历程中，蕴含着大宗的余热资源，有着极大的接纳利用价值。现有大部分焦化厂的生产属于粗放的生产经营方法，能源利用效率低，余热资源富厚但未获得有效接纳利用，在海内焦化行业具有典范代表性。
炼焦生产余热资源的接纳利用主要偏向为接纳红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热，其中，红焦显热占供入焦炉热量的35%左右，通过比较成熟的干熄焦技术革新，创立了可观的经济效益。但在大部分焦化企业中荒煤气和燃烧废气显热却没有接纳，甚至研究很少。特别是相对容易接纳的燃烧废气，这部分烟气显热占整个焦炉能耗的17%左右，也未获得很好利用。废烟气量大，凭据单窑产量差别，一般是几万到二十几万的烟气量，温度在260--300℃之间，通过烟囱直接排放，造成能源的巨大浪费和情况的污染。
焦化厂在炼焦生产中，爆发大宗的550～900℃的炼焦废气。为了进一步接纳炼焦废气，我公司研制开发了补燃和非补燃型双（单）锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。该锅炉接纳可接纳古板卧式安排和新型立式安排。其中立式安排锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉接纳自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混淆成高温烟气进入锅炉换热爆发额定蒸汽。
产品用途：
焦化余热锅炉主要以发电和公共供暖为主。
1、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外外貌进行，并且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热获得强化，因而使换热系数获得了很大的提高；
2、防积灰、堵灰、抗腐化能力强。通过调理热管冷热段受热外貌的比例，可以调理管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐化区，可以有效地避免因为酸露点及烟气中的硫腐化。延长换热器使用寿命，包管换热器的换热效率。
3、冷热流体完全离隔，有效避免水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大宗冲洗，纵然管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的宁静运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点；
4、阻力损失�。梢允视糜诶匣榈母镄�。一般情况下，增加了余热接纳设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
该新型专利炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功效稳定的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中安排受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功效化组合。该余热锅炉还具有高效传热、两级炉内烟尘疏散的功效，并以其结构紧凑新颖、本钱低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，抵达海内领先水平。
| 焦化余热锅炉 | |||||||
| 型号规格 | 额定蒸发量(t/h) | 额定蒸汽压力(MPa) | 额定蒸汽温度(℃) | 给水温度(℃) | 设计燃料 | 在线订购 | 出厂方法 |
| Q45/850-15-2.45/400 | 15 | 2.45 | 400 | 104 | 炼焦 烟气余热 |
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散装 |
| QC170/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散装 | |
| Q90/950-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 105 | |
散装 | |
| BQ36/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散装 | |
| BQ60/800-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 150 | |
散装 | |
| Q158.7/700-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散装 | |
| Q130/850-45-3.82/450 | 45 | 3.82 | 450 | 142 | |
散装 | |
-- 循环流化床锅炉 --
-- 工业余热锅炉 --
-- 角管结构锅炉 --
