锅炉受热面结渣的影响因素（含锅炉运行的影响）
锅炉的结渣问题是燃煤电厂普遍保存的问题。所谓“结渣”，是指熔灰在锅炉受热壁面上的积累，其实质为锅炉中高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的未燃尽煤粉颗粒，遇到低温的壁面冷却、凝固而形成沉积物的历程。锅炉结渣是一个很是庞大的历程，涉及因素许多，它不但与燃用煤种的身分和物理、化学特性有关，并且还与锅炉的设计参数有关(如燃烧器的安排方法、炉膛热负荷、炉内空气动力结构、炉膛出口烟温、过热器的安排位置、各部分的烟气流速和烟温、炉膛负压等)，同时还受锅炉运行工况的影响(如负荷的变革、过量空气系数、煤粉细度、炉膛燃烧温度的控制、配风方法以及炉内燃烧空气动力场的控制等)。这些因素总的来说可以分为两大类，一为先天因素，如燃用煤种的特性和锅炉的设计参数；二为后天因素，如锅炉的运行工况。因此，在剖析解决锅炉的结渣问题时就需要从这两个方面来考虑，以此判断导致锅炉结渣的主要因素。
1煤质特性对锅炉结渣的影响
实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一, 灰的熔融特性是判断燃烧历程中是否爆发结渣的一个重要依据, 差别煤质的灰具有差别的身分和熔融特性。另外, 灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高, 那么这种煤质容易爆发结渣。
1.1 煤灰熔融温度
在煤灰熔融性的四个特征温度中，一般以软化温度ST作为集中代表。通常认为ST为1350℃，是一个分界点，高于1 350℃，锅炉不易结渣，软化温度ST越高，结渣可能性越小。反之，ST低于1350℃，锅炉易于结渣，软化温度ST越低，结渣可能性就越大，也就越严重。
煤灰熔融温度的崎岖，一般将煤灰分为易熔、中等熔融、难熔、不熔四种，其熔融温度规模大致为：易熔灰，ST值低于1 160℃：中等熔融灰，ST值在1 160℃～1 350℃规模内；难熔灰，ST值在1 350℃~1 500℃规模内；不熔灰，ST值高于15℃。
在考察煤灰熔融性时，还要尤其注意煤灰熔融性是在什么样气氛条件下的测值。由于煤灰中的铁在差别气氛下处于差别的价态，在氧化气氛中，铁呈三价，熔点为1 565℃。在还原性气氛中，铁呈金属状态，的熔点为1 535℃。而在弱还原性气氛中，铁呈二价，的熔点为1 420℃。
1.2 煤中含硫量和灰分含量
灰的结渣指数取决于从中碱性氧化物与酸性氧化物的比值及煤中含硫量。煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越小，煤中含硫量越低，则锅炉结渣指数值越小。煤灰碱性氧化物与酸性氧化物的比值稳定，结渣指数则由煤中含硫量决定。因此，煤中含硫量低，对制止锅炉结渣很是有利。煤中灰分含量太高，炉膛中从量很大，一旦结渣，自然渣量也就很大，结渣的危害也就越大。同时，煤中灰分含量较高，意味着煤的热值较低，煤粉可能燃烧不完全，导致不完全燃烧，增加热损失，而在炉膛内容易爆发还原性气体，促使灰熔融温度降低，有助于爆发结渣或加剧结渣的严重水平，电厂煤粉锅炉也不宜燃用灰分含量过低，热值过高的精煤，这样炉膛温度会爆发过高情况，造成锅炉结渣。减轻锅炉结渣的一项重要步伐，就是适当降低负荷，以降低炉内温度。
2 锅炉运行工况的影响
锅炉的运行工况也是影响炉内结渣情况的重要因素之一，其中主要包括煤粉、锅炉负荷、过量空气系数、炉膛温度水平以及火焰贴墙燃烧等等。
2.1 煤粉细度
煤粉过粗，一是煤粉燃烧不易完全，使不完全燃烧热损失增加，降低锅炉效率。二是可能泛起过多的还原性气体，造成灰熔融温度下降，增进结渣的泛起。所以，磨煤机运行稳定，给粉机供粉均匀，煤粉细度适当，是避免锅炉结渣的重要步伐。煤粉也不是越细越好，煤粉太细，则会增加磨煤机的能耗，并不可改善燃烧状况，这样并不经济，电厂要通过锅炉运行各项指标的视察，以确定其煤粉的经济细度，在包管锅炉宁静运行的条件下降低能耗。
利用煤灰的种种物理、化学特性来预测锅炉的结渣倾向的指标中常用的有3大类:灰熔点型、灰粘度型以及灰身分型。每种类型中又划分包括许多指标。实践证明,每单个指标的预测准确度是有限的,而将种种差别类型的指标综合起来对锅炉结渣进行判断,则准确度能大大提高。接纳结渣指标综合评价法可以判断任意一种煤种结渣的倾向水平巨细。
2.2负荷
锅炉负荷越高，随着热负荷的增大，炉膛温度和烟气温度也增高，则煤灰的结渣性也就越明显。锅炉负荷也受供氧量及二次风旋流强度的影响，若负荷高时氧量没有相应包管，过量空气系数偏低，在还原性气氛中煤粉的灰熔点降低而容易结渣；二次风旋流强度过大，一次风扩展角度过大会造成飞边，在一次民风流冲洗侧墙水冷壁、冷灰斗斜坡时，灰粉在撞击受热面时形成结渣，同理旋流强度过小则一次民风流直接冲洗后墙水冷壁造成结渣。
2.3过量空气系数
炉内的空气量会影响炉内的烟气气氛,灰粒在还原性气氛中,灰熔点会比在氧化性气氛中的熔点低30～50℃ ,关于含铁量高的煤, 当炉内局部区域过量空气过小且煤粉与空气混淆不均匀时，可能爆发还原性气氛，煤粉在还原性气氛不可被充分氧化，灰分中的三氧化二铁被还原成氧化亚铁，氧化亚铁与二氧化硅等形成共晶体，使熔点下降甚至能抵达200℃;并且在还原性气氛中,已经处于熔融状态的灰粒要当温度降低的比在氧化性气氛中的温度低许多时才会凝固。如果炉内缺氧,煤灰粒处于还原性气氛中,那么煤灰粒更容易熔化,并且熔化的煤灰粒在向水冷壁的运动历程中更难被凝固,从而造成水冷壁的结渣加重。别的,空气量变革还会对炉膛内的温度爆发重要影响。
2.4炉膛温度水平
炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰越容易抵达软化和熔融状态，结渣的可能性就越大。而影响燃烧器区域的温度水平的因素也许多。例如，炉膛断面热负荷与燃烧器区域的壁面热负荷、燃料的发热量、水分含量以及锅炉负荷的变革等。如果锅炉改烧发热量大的同类煤时，由于燃放热增多，燃烧器区域温度水平就越高，结渣的可能性就越大。而锅炉的负荷越高，送入的煤粉越多，爆发的热量越多，结渣的可能性就越大。
炉膛燃烧器区域截面热负荷和壁面热负荷是表征炉膛温度水平的2个重要参数。因此,在预测锅炉的结渣倾向时除了要考虑煤身分的影响外,还要结合考虑和的影响。
炉膛燃烧器截面热负荷或壁面热负荷偏高, 在燃烧器区域燃料燃烧放出的大宗热量没有足够的水冷壁受热面吸收, 因此导致燃烧器区域的局部温度过高, 造成燃烧器区域的结渣; 另外, 燃料和烟气在炉内的停留时间过短, 燃料未能完全燃烧, 引起炉膛出口烟温偏高, 造成炉膛出口受热面结渣。
2.5 火焰贴墙
关于四角安排直流式燃烧器的炉膛，煤粉气流由于受到气流刚度、补气条件和邻角气流的撞击等影响而引起火焰贴墙时，一定结渣。关于安排旋流式燃烧器的炉膛，当旋流强度过大时，会引起飞近贴壁火焰；或某只燃烧器的旋流强度过小，气流射程太长时，可能使气流直冲劈面炉墙或顶撞劈面的火焰而导致结渣。
3 锅炉设计参数的影响
锅炉的设计参数包括炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力结构以及炉膛负压等。
3.1 炉膛结构
锅炉设计时，偏小的炉膛容积或截面面积，易使得容积热负荷、燃烧器区域热负荷偏高，炉膛温度过高，造成在受热面结渣。燃烧器在装置历程中，装置角度可能不切合设计的要求�；蛘呖赡苁侨忌掌魃杓品矫姹４嫒毕菀材艿贾吕浠叶沸逼潞秃笄剿浔诮嵩�。
3.2 锅炉负荷
锅炉负荷越高，随着热负荷的增大，炉膛温度和烟气温度也增高，则煤灰的结渣性也就越明显。锅炉负荷也受供氧量及二次风旋流强度的影响，若负荷高时氧量没有相应包管，过量空气系数偏低，在还原性气氛中煤粉的灰熔点降低而容易结渣；二次风旋流强度过大，一次风扩展角度过大会造成飞边，在一次民风流冲洗侧墙水冷壁、冷灰斗斜坡时，灰粉在撞击受热面时形成结渣，同理旋流强度过小则一次民风流直接冲洗后墙水冷壁造成结渣。
3.3炉内空气动力结构
首先，对结渣有直接影响的是炉内空气动力场的漫衍特性。如，由直流燃烧器的整体高宽比过大、切圆直径偏大引起的炉膛火焰偏斜、一次风粉气流贴墙等都容易造成结渣；出口气流的偏向在燃烧器出口结渣或烧损变形后会改变，正常的空气动力场结构遭遇破坏，使燃烧高温区结渣加剧。别的，四角风粉管路的配风不均匀，也会影响炉内的燃烧情况和贴壁气氛，引起结渣。
3.4 炉膛负压
炉膛负压如果过大，说明引风机抽吸力过大。此时，炉内气流明显向上翘，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，容易引起过热器处结渣。
3.5 燃烧器区域温度
燃烧器区域温度水平高，炉膛出口烟温过高，这样有利于稳定着火，但容易引起结渣；燃烧器区域温度水平低，这时有利于减轻结渣，减少污染物的生成量，但由于燃烧器区域的温度水平低，倒运于稳定着火。
另外 ，若吹灰器恒久不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣；燃用混煤时，灰渣的特性也有可能改变。一般结渣性强的煤与结渣性弱的煤混淆燃烧时，结渣性低于结渣性强的煤。
4避免结渣的步伐与对策
由上述锅炉结渣的原因，从燃煤的特性、锅炉内燃烧及运行治理状况等角度提出了对应的避免结渣步伐与对策。
设计煤种，确保入炉煤发热量与之相当，电厂所供应的燃料煤质应切合锅炉设计以减轻炉内的结渣现象。关于可能造成炉内结渣的煤种，可通过掺烧其他不易结渣的煤来改变煤灰的结渣现象的严重性，也可添加除渣剂来提高燃煤的灰熔点温度使高温下玻璃形态渣向结晶形态转化，从而减轻或者抑制结渣现象。
整好炉内燃烧工况凭据锅炉燃烧的实际情况，确定合适的假想切圆直径，以包管上各喷燃器的装置角度与假想切圆一致。包管燃烧切圆直径及火焰中心的高度和位置适中，生机距离合适，一次、二次风混淆良好，氧量供应富足，使得炉膛水平及出口截面上温度场漫衍均匀且平均温度不太高。
坚持合适的锅炉热负荷，不要超负荷运行。使炉膛内燃烧区域和烟温场得以合理漫衍，从而制止因局部区域热负荷过高而结渣。
坚持适中的煤粉细度。凭据实际煤种情况，通过调解疏散器及系统通风量将煤粉细度调解至合适规模内。因疏散器不可能频繁调理，当燃煤的挥发份有所变革时，可通过改变一次风率的要领作为避免结渣和稳燃的辅助调理手段。生产中，煤粉细度的选择，应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结渣、机械不完全燃烧损失、制粉电耗等诸因素综合考虑。煤中发热量、灰分含量、全硫含量不宜过大，入炉煤粉不宜过粗。
增强运行和检修治理。一般炉膛热负荷、燃烧区域温度漫衍、炉内气流的动力工况、煤粉细度、烟气中的氧量以及炉内是否有结渣现象等，都可以通过对运行中仪表的监视和实际视察获得了解，发明不良工况实时进行调解，对已泛起的渣块要实时清除，这是避免结渣的重要手段。
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