为驱除炉墙内的潮气，包管锅炉正常运行，循环流化床锅炉炉墙砌筑完毕或大修后必须进行烘炉，如不进行干燥或烘炉不当，都容易使循环流化床锅炉的炉墙砌体爆发裂缝和变形。并且烘炉前，还要包管循环流化床锅炉炉膛、炉内烟道和折烟墙处的清扫。 常见的烘炉要领有木柴烘炉外，热空气烘炉法和蒸汽烘炉法。

1．先将各炉门、风道等通风口翻开，让炉膛内部自然通风7—10天进行自然干燥，然后将布风板上放入300～400ram厚的底料层(也可不放底料)，将准备好的木材放在布风板料层的正中央，木柴中不可有铁钉等不易燃的工具。用油布或油线等引燃物点燃木材开始烘炉，火焰不得靠近前后炉墙，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，温升不得凌驾50℃。早期每天炉温上长不得凌驾10℃，天炉温上升不得凌驾20℃。木柴燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温温度太高，使炉墙中的水分蒸发太快，以致爆发压力，而使炉墙爆发裂纹或部分砖墙凸出来。

2．烘炉时，当燃烧室内温升至一定温度且通风的引力有所增加时，应将烟道档板关小或将引凤机调风门关小。烘炉历程中，锅炉缺水时，应实时向锅炉补水，使水位坚持在正常水位线上。并且木柴燃烧必须稳定均匀，不应在木柴快燃烧完，将近熄灭的时候骤然增强火焰，湿润的木柴和干柴掺着。须要时可启动风机适量送风。

3．烘炉72小时后，可开始向火堆加少量的煤，可以逐渐用煤来取代木柴烘炉。煤燃烧时要避免结焦。

4．炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端。在对流管制前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层(硅酸铝纤维板)接合处温度抵达100℃，并继续维持4 8／J、时，烘炉即可结束。