余热锅炉排烟温度影响因素
余热锅炉排烟温度影响标准 ，一般的玻璃窑用余热锅炉多接纳纯对流式锅壳烟管形式。通常这一类玻璃窑的排烟温度在500550℃ ，而其积灰的性质与玻璃纤维窑炉稍有区别。玻纤窑的废气温度较高 ，且因废气中含氟多呈黄绿色而具有粘性和腐化性。因此 ，应尽可能在进入余热锅炉烟管前将其含有的炉料成份从烟气中疏散出来 ，且任何玻纤窑余热锅炉都必须以包管锅炉积灰不致于影响窑压为原则来确定人工通灰的周期。余热锅炉排烟温度受多种因素影响 ，主要包括以下几个方面：
1. 锅炉燃料：差别燃料的燃烧性能差别 ，直接影响排烟温度。例如 ，燃烧煤炭时生成的灰分、硫分等物质较多 ，容易形成焦油和积碳 ，导致排烟温度升高。
2. 空气流量：空气流量越大 ，燃烧反应越充分 ，燃烧产品中的CO和其他有害气体含量降低 ，排放温度也相应降低。
3. 进口水温和出口水温：当进口水温较高或出口水温较低时 ，燃气与水的热交换效率会提高 ，排烟温度会降低。
4. 火力负荷：火力负荷越大 ，燃烧速率越快 ，排烟温度会相应升高。
5. 烟气管道结构：烟气管道的结构和长度等参数也会对排烟温度爆发一定影响。
综上所述 ，余热锅炉排烟温度受多种因素影响 ，需要通过实际情况进行综合剖析和调解 ，以包管锅炉的正常运行和高效节能。
余热锅炉排烟温度影响标准 ，省煤器 ，排烟温度一旦太高就会严重地影响到余热锅炉的使用效率 ，提升余热锅炉的操作水平可以通过拆除之前省煤器崎岖温炉墙的方法实现 ，配置螺旋翅片管做成的积木式箱体�？榛峁�。一般情况下 ，这些省煤器的受热面能够在很大的规模内增加换热的面积 ，进而大大提升省煤器的导热水平 ，充分实现排烟温度的降低 ，这样可以让确保温度为180℃。就省煤器的给水系统而言 ，可以以换热要求为依据 ，对省煤器出口的水高温加热 ，抵达实际流入省煤器的给水温度大大提升的目的 ，同时降低与锅炉的温差 ，尽可能地制止露点腐化问题的泛起 ，确保省煤器的高效宁静操作。
Hcl气体对人体有较强的伤害性。Hcl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表制造崎岖温腐化 ，影响余热锅炉宁静并限制了过热蒸汽参数的提高;Hcl气体的保存升高了烟气露点 ，导致排烟温度升高 ，降低锅炉热效率;氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物 ，从而加剧了重金属的挥发 ，导致重金属在飞灰上的富集 ，增加飞灰毒性;Hcl气体能增进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成 ，并且PVC裂解后生成的Hcl被认为能增进多环芳烃(paHs)的生成。因此 ，有效去除Hcl气体直接关系到燃烧系统的宁静和环保运行。
