低氮燃气锅炉的兴起，使得客户也纷纷关注起低氮燃烧的原理，以下是目前主流的4类低氮燃气锅炉燃烧方法，请各人阅读。

1、扩散式燃烧

这是一种最简单的燃烧方法，该燃烧方法的优点是简单、容易燃烧、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单。缺点是，关于空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中C0含量比较高，燃具体积比较大。强制鼓风扩散燃烧方法多用于工业炉中的工业燃烧器。接纳这种燃烧方法需要合理地组织空气与燃气混淆，制止爆发大宗的N0x与C0。O2含量2%--12%；，相对燃烧容易。可是，NOX含量无法控制。

2、部分预混式燃烧

部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，可是这种燃烧方法可能爆发回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一定规模的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内可以调理热负荷。部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及须要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。b.燃烧产品中N0x含量较高，接纳步伐后，N0x含量降低，而C0含量升高，很难抵达C0与N0x含量都降低的效果。在有些较大功率燃烧器结构中，为了包管燃烧乐成率，中心形成火焰黑区，接纳部分预混。其他与扩散式燃烧相同。

3、精准控制全预混式燃烧

将燃烧所需空气精准混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧外貌，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方法的稳定性较差，稳定燃烧的规模较小，必须接纳避免离焰与回火的稳焰步伐。精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产品中C0及N0x含量都比较低。

精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有包管燃气与空气混淆比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变革的影响；应有可靠的制止离焰、回火的稳焰步伐，须要时需要冷却头部，避免回火。

4、全预混金属纤维燃烧

凭据差别热值的燃气，设计差别的混风结构，通过改变局部流速，精准的控制混风量，使燃气与空气完全预混后，再进入燃烧历程。

通过将配方质料，以奇特烧结工艺加工制成金属纤维，并以该纤维为主要质料，制作成需要的形状（通常为圆柱形）的燃烧头。该纤维外貌所形成的空隙，将扩散型的火焰，支解成无数细小的独立火焰；配合一定的过氧系数，从而将火焰温度降至850℃左右；基本消除了热力型NOX的爆发，只剩余快速型NOX化物。

金属纤维的配方：含铝、锰、铬等；易成型并且热膨胀系数极低。

金属纤维的加工工艺：有别于大大都同类金属纤维编结工艺，实质料接纳烧结工艺，将衬板与纤维一次性复合加工而成，因此，热强度与机械强度大幅度提高，也使得我们成为独家可以制作大型（>20MW）超低氮燃烧器的厂家。该质料空隙直径严格小于回火所需，具有止回火功效，并且使用寿命较长（>10年） 。

金属纤维毡解决了全预混燃烧方法易回火、燃烧不稳定的问题，但由于质料自己的柔软特性，装置时要特别注意防护机械损伤。