你必须知道的锅炉能耗问题（再热蒸汽温度问题的解决）
2018-05-16
解决锅炉再热蒸汽温度问题的步伐
1运行步伐
1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，泛起燃料猛增猛减的情况时，须对减温水调理进行人工干预 。
1.2人为调解负荷时，煤量增减幅度不可过大 。
1.3进行优化燃烧调解试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调理锅炉氧量 。
1.4调解燃烧器投运方法，通过燃烧调解包管锅炉的再热温度 。
1.5正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制 。
1.6增强监视再热器各段汽温，对汽温调解做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度 。
1.7通过试验掌握制粉系统运行方法变革对再热蒸汽温度的影响纪律，剖析原因，做好预见性调解事情 。
1.8合理进行受热面吹灰 。
1.9分层调解燃料量，合理控制火焰中心，调理一、二次风配比，须要时改变过量空气系数 。
1.10控制再热冷段抽汽量 。
1.11尽早投用#1、#2高压加热器 。
2日常维护及试验
2.1进行燃烧调解试验，确定锅炉最佳的运行方法和控制参数 。
2.2实时发明和剖析炉膛火焰中心爆发偏移的原因，并接纳针对性步伐 。
2.3提高再热蒸汽温度调理品质 。
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3.1消除减温水各阀门内漏缺陷 。
3.2受热面结焦、积灰清理 。
3.3 燃烧器检查检修，摆角位置校正 。
3.4疏通预热器，处理烟道漏风 。
4 技术革新
4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管，检查内部腐化结垢情况 。
4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，进行受热面或燃烧器革新 。
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