1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等

。由于热值纷歧样
，燃烧起来特性也纷歧样
，而生物质锅炉的入炉燃料多以混淆料的形式为主
，加之如果燃料掺配人员责任心不强
，因此
，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变革
，运行调解事情较庞大

。

2、燃料水分高

设计值与实际运行时偏差太大
，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏
，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内
，而实际运行中入炉混淆料的水分均在45%左右
，因此燃料进入炉膛中爆发的烟气量远大于设计值
，保存引风机着力缺乏的问题
，导致锅炉一二次风风量不可按需配给
，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大
，刚进入炉膛中不易着火
，经过一段时间的烘烤后
，水酿成水蒸汽
，一旦炉排振动
，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放
，极易形成正压
，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中
，同时大宗热烟气反串
，经给料机进入料仓
，引起料仓爆燃
，进而造成停炉的事故现象时有爆发

。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化
，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈
，就会在燃料中掺有泥土、细沙
，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动
，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损
，由于锅炉设计人员一般认为
，草木灰的硬度远小于粉煤灰
，且质地轻不易造成磨损
，因而大都不设防磨装置

。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响
，燃料在炉膛内燃烧后
，极易在锅炉受热面上结焦与积灰
，并且形成灰垢后影响锅炉的换热
，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃
，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃
，导热系数相差500～800倍
，因此在运行中不接纳相应的技术步伐
，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持
，与额定值偏差越来越大

。

5、输送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大
，比重小
，料仓不可存较高的料位
，不然会爆发料仓卡堵
，因此输送系统正常是运行24h
，转动部件易磨损
，故障率高；同时草料切碎后的长度难以包管在正常值8～15cm
，在炉前给料机处极易爆发卡堵现象
，而清理较困难
，关于锅炉的负荷影响较大

。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大
，而布袋的质料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下爆发水解、氧化
，导致布袋的基布强度下降
，进而导致布袋损坏；别的燃料水分大
，在炉膛内不可完全燃烧
，以致在除尘器中爆发燃烧
，也是导致布袋损坏的一个重要原因

。