锅炉的原质料钢管、钢板在轧制时会形成轧皮
，锅炉在制造、储运及装置历程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂
，灰尘、砂子、水泥、保温质料等杂质也会混入锅炉中。由于随着锅炉容量的增加从钢管、钢板出厂、锅炉制造、储运、装置到最终投产所需的时间越来越长
，锅炉的焊口越来越多
，受热面越来越大
，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等种种杂质的总量越来越大。同时
，新装置锅炉水循环系统的汽包、水冷壁管、下降管、联箱、对流管和省煤器管不可像过热器管、再热器管及蒸汽管道那样
，通过吹洗将乳皮铁锈、焊渣等种种杂质吹洗洁净。因此
，如果新装置锅炉投产前不进行化学清洗
，汽水系统内种种沉积的和附着的杂质将会造成许多危害：

(1)杂质沉积在水冷壁管的下联箱
，引起按期排污管和炉管梗塞
，水冷壁管因循环流速下降冷却缺乏而导致过热爆管。

(2)杂质生成的水垢和附着物使炉管的冷却缺乏而引起过热爆管。

(3)泥沙等种种杂质含有较多的二氧化硅
，使炉水和蒸汽的含硅量恒久缺乏格
，造成二氧化硅在汽轮机通流部分大宗沉积
，使汽轮机不可正常运行。

因此
，新装置的直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及新装置锅炉是轧皮、铁锈、焊渣、油污、泥沙、灰尘、水泥、耐火质料和保温质料等种种杂质
，运行后的锅炉主要是沉积的水垢。以上的汽包锅炉
，在投产前必须进行化学清洗
，不但可以确保锅炉的宁静运行
，并且可以使汽水质量很快抵达标准
，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间
，其爆发的经济效益远远凌驾化学清洗所需的用度。