过热器管、再热器管、对流管或省煤器管因种种原因，如焊口质量缺乏格、超温过热、磨损、腐化引起管子泄漏后，只有停炉才华处理。这几种管子爆发泄漏后，开始因泄漏量较小，常不易实时发明。等泄漏量较大，种种现象比较明显时，往往为了尽量不影响正常生产，只要能维持汽包正常水位，通常要等备用炉并汽或生产安排好后才华停炉。因为管内工质的压力大致为锅炉事情压力，管子泄漏后，水或蒸汽以很高的速度喷出，具有很高的动能，极易将泄漏点邻近的管子冲洗减薄。在生产实践中已多次爆发管子泄漏后因没有实时停炉，泄漏点高速喷出的水流或气流将邻近的管子冲洗减薄后，因强度缺乏引起爆管，被迫紧急停炉的情况。

这几种管子的数量许多，管子间距很小，纵然泄漏部位确定后，除个体情况外，绝大大都情况下，无法用补焊或更换局部管段的要领将缺陷消除，通常是接纳将泄漏的那排蛇形管两端切除，并将联箱上相应的管接头盲死的要领来处理。这种处理要领虽然简单易行，但却造成传热面积的减少。被泄漏的水流或汽流冲洗减薄的管子，绝大大都情况下，在未爆发因强度缺乏而爆管或泄漏前是无法通过检查来确认哪些管子被冲洗减薄的，更无法掌握被冲洗管子减薄的水平。如果管子泄漏的缺陷消除后不接纳其他步伐就点炉，往往就因隐患未消除而有再次被迫紧急停炉的可能。

某厂就曾爆发过对流管因材质缺陷引起的泄漏，因未能实时发明和处理，泄漏的水流将邻近的多根管子冲洗减薄引起爆管后才被迫紧急停炉。时逢冬季用汽岑岭，将两根泄漏的对流管切除，并在上、下汽包内将两根管子的胀口盲死后，仅作了事情压力的水压试验确认不漏后就立即点炉并汽，结果并汽后约lh就因对流管被冲洗减薄爆破而被迫紧急停炉。因此，承压的对流受热面管子泄漏缺陷消除后，经1.25倍事情压力的超水压试验，被冲洗减薄的管子就可能因强度缺乏爆管而被发明。由于隐患被消除，锅炉的宁静生产获得了包管。